DFMA服务

面向制造和装配的设计 (DFMA) 是一种侧重于制造的便利性和装配效率的设计方法。 通过简化产品的设计，可以在最短的时间内以更低的成本更高效地制造和组装产品。

DfMA 结合了两种方法 - 制造设计 (DFM) 和装配设计 (DFA)：制造设计 (DFM)

DFM 涉及设计以简化产品组件的制造。 它侧重于选择最具成本效益的生产材料和工艺，并最大限度地降低制造操作的复杂性。

装配设计 (DFA) DFA 处理易于装配的产品设计。 它着重于降低产品组装成本并最大限度地减少组装操作的数量。

DFM 和 DFA 都寻求降低材料、间接费用和人工成本。

DfMA 的主要原则是：

最大限度地减少组件数量：这可以降低装配和订购成本，减少在制品，并简化自动化。

易于零件制造的设计：简化零件几何形状并避免不必要的特征。

零件公差：零件的设计应在流程的能力范围内。

清晰度：组件的设计应使其只能以一种方式组装。

尽量减少使用柔性部件：应限制由橡胶、垫圈、电缆等制成的部件，因为处理和组装通常更加困难。

易于组装的设计：例如，使用卡扣配合和粘接代替螺母和螺栓等螺纹紧固件。 在可能的情况下，产品应设计为具有一个基本组件，以便快速准确地定位其他组件。

消除或减少所需的调整：在产品中进行设计调整意味着有更多机会不进行调整。

DfMA 的一些主要优势包括：

速度

DfMA 在建筑方面的主要优势之一是通过使用预制构件显着减少现场项目。

降低组装成本

通过使用更少的零件、减少所需的劳动力和减少独特零件的数量，DfMA 可以显着降低装配成本。

更高的质量和可持续性

高度自动化的方法可以提高每个阶段的质量和效率。

在施工阶段可能会产生更少的废物，从而提高现场物流的效率并减少将材料运送到现场的车辆移动。

组装时间更短

DFMA 通过利用垂直装配和自对准零件等标准装配实践来减少装配时间。DFMA 还确保从设计阶段到生产阶段的过渡尽可能顺利和快速。

提高可靠性

DfMA 通过减少零件数量来提高可靠性，从而降低故障几率。

安全

通过从现场移除施工活动并将其置于受控的工厂环境中，可能会对安全产生重大的积极影响